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能源
鐵姆肯公司與制造商、業(yè)主和運(yùn)營商們攜手合作,拓展思維,開發(fā)新技術(shù)。 我們共同努力,以期滿足世界日益增長的能源需求并解決自然資源的長期可靠性和經(jīng)濟(jì)可行性問題。
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工業(yè)機(jī)械設(shè)備
工業(yè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)營商利用鐵姆肯公司的技術(shù)知識(shí)完善他們的產(chǎn)品。無論是精密的機(jī)器人還是復(fù)雜的材料處理系統(tǒng),鐵姆肯公司都能助力客戶取得成功。
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冶金
從高溫到污染,鐵姆肯公司熟知軋機(jī)和鑄機(jī)工作時(shí)的極端工況。憑借豐富的冶金和機(jī)械系統(tǒng)專業(yè)知識(shí),我們能夠提供足以應(yīng)對(duì)這些惡劣工況并可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品。
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采礦
TIMKEN通過其產(chǎn)品幫助礦業(yè)運(yùn)營商實(shí)現(xiàn)共同的績效目標(biāo):最大限度提高正常運(yùn)行時(shí)間、降低維護(hù)和更換成本并提高生產(chǎn)率。
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鐵路
TIMKEN軸承幫助鐵路行業(yè)保持穩(wěn)定表現(xiàn),通過與建造商、業(yè)主和運(yùn)營商合作,最大限度地提高機(jī)車和軌道車輛的可靠性和效率。
TIMKEN軸承的檢測與維修方式
TIMKEN軸承作為精密機(jī)械元件,正確的檢測與維修是保障其性能和延長使用壽命的關(guān)鍵。通過科學(xué)的檢測方法和規(guī)范的維修流程,可以有效預(yù)防故障發(fā)生,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
一、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢測方法
1. 外觀檢查
安裝完成后,小型機(jī)械可用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否順暢,檢查因異物、傷痕、壓痕造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢,以及因安裝不良、安裝座加工不良產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定。大型機(jī)械需空載啟動(dòng)后立即關(guān)掉動(dòng)力,檢查有無振動(dòng)、噪音、旋轉(zhuǎn)部件接觸等異常情況。
2. 聲音檢測
采用測聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查。軸承即使有輕微剝離等損傷,也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音。正常軸承會(huì)發(fā)出均勻的"嗚嗚"或"嗡嗡"聲,若出現(xiàn)尖銳的嘶嘶音或吱吱音,通常表示潤滑不足或潤滑劑不當(dāng);規(guī)則的"咔嗒聲"可能因滾道或滾動(dòng)體表面點(diǎn)蝕、壓痕或裂紋;不規(guī)則的"沙沙聲"可能因滾道表面粗糙度增大或游隙過大。
3. 振動(dòng)檢測
軸承振動(dòng)對(duì)損傷非常敏感,剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在振動(dòng)測量中反映出來。使用振動(dòng)測量器(頻率分析器等)可測量振動(dòng)大小,通過頻率分析推斷異常情況。正常優(yōu)質(zhì)軸承在開始使用時(shí)振動(dòng)和噪聲較小,頻譜散亂;運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后進(jìn)入穩(wěn)定期,振動(dòng)和噪聲維持一定水平,頻譜單一;進(jìn)入使用后期,振動(dòng)和噪聲開始增大,峭度值突然達(dá)到一定數(shù)值,表明進(jìn)入初期故障。
4. 溫度檢測
軸承溫度一般可根據(jù)軸承座外部溫度推測,利用油孔直接測量軸承外圈溫度更準(zhǔn)確。軸承溫度從運(yùn)轉(zhuǎn)開始逐漸升高,通常1-2小時(shí)后穩(wěn)定。若溫度急劇上升出現(xiàn)異常高溫,可能因潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等原因。高速旋轉(zhuǎn)場合,軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式選擇錯(cuò)誤也是原因。
二、拆卸后的檢修方法
1. 清洗流程
拆卸下軸承檢修時(shí),首先記錄軸承外觀,確認(rèn)潤滑劑殘存量并取樣檢查,然后清洗軸承。清洗分粗清洗和細(xì)清洗,分別放在容器中,先放上金屬網(wǎng)墊底。粗清洗時(shí)用刷子清除潤滑脂、粘著物,避免軸承帶臟物旋轉(zhuǎn)損傷滾動(dòng)面;精洗時(shí)將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)一邊仔細(xì)清洗,清洗油需保持清潔。清洗劑一般使用汽油、煤油。
2. 檢查項(xiàng)目
清洗后檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷。非分離型小型球軸承,用一只手將內(nèi)圈支持水平,旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢;圓錐滾子軸承等分離形軸承,可對(duì)滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查;大型軸承注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀。
3. 尺寸測量
承孔測量使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對(duì)基準(zhǔn)尺寸后測量,同時(shí)測量承孔的圓度和圓柱度。軸承厚度測量將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面,一般控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)。軸承內(nèi)徑測量前需按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊軸承蓋螺栓,用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上校正基準(zhǔn)尺寸后測量,避開減薄區(qū)。
三、常見故障診斷
1. 溫度過高
軸承溫度過高的原因包括:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)、潤滑油粘度過高、機(jī)器裝配過緊(間隙不足)、軸承裝配過緊、軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、負(fù)荷過大、軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。
2. 異常噪音
軸承產(chǎn)生噪音的原因包括:軸承內(nèi)外圈配合表面磨損導(dǎo)致軸線偏離、軸承疲勞表面金屬剝落使徑向間隙增大、軸承潤滑不足形成干摩擦、軸承破裂、軸承磨損松曠后保持架松動(dòng)損壞等。
3. 滾道表面金屬剝落
滾動(dòng)體和內(nèi)外圈滾道面上承受周期性脈動(dòng)載荷,當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生疲勞剝落。軸承負(fù)荷過大、安裝不正、軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。
4. 軸承燒傷
燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色,原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)、軸承裝配過緊等。
四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
1. 潤滑管理
潤滑脂潤滑時(shí),在計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)期間實(shí)施再潤滑,定期補(bǔ)充,清除舊油脂,注油嘴要擦拭干凈。潤滑油潤滑時(shí),定期檢查油位和油質(zhì),正常油位在設(shè)備油位視窗或標(biāo)示的1/3-2/3范圍內(nèi),油杯中油位低于1/4可考慮補(bǔ)油。若潤滑油樣品看似云霧狀,可能是與水混合的結(jié)果(油乳化),需更換潤滑油。
2. 定期檢查
定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查,內(nèi)容包括軸承的溫度、振動(dòng)、噪聲、潤滑情況等。通過觀察和測量這些參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施。定期對(duì)軸承進(jìn)行潤滑是保證其正常運(yùn)行的重要措施,根據(jù)軸承的工作條件和要求,制定合理的潤滑周期和潤滑方式。
3. 預(yù)防性維護(hù)
對(duì)軸承進(jìn)行定期的拆解檢查,更換磨損的零部件;對(duì)軸承的工作環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測和控制,防止惡劣環(huán)境對(duì)軸承造成損害。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔,避免灰塵、污染物和濕氣侵入。
通過科學(xué)的檢測方法和規(guī)范的維修流程,可以有效延長TIMKEN軸承的使用壽命,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,降低維護(hù)成本。
