美國TIMKEN軸承論述軸承套圈磨削燒傷因果分析

1.timken軸承套圈在磨加工中，因為磨粒對工件的切削、刻劃和沖突作用，使金屬外表產生塑性變形，由工件內部金屬分子間相對位移產生內沖突而發熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件外表產生劇烈的外沖突而發熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以TIMKEN軸承在磨削區域的瞬時溫度較高，通常可達到800～1500℃。假如散熱措施欠佳，很容易形成工件外表的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到打敗微米）產生二次淬火及高溫回火，破壞了工件外表的安排，肉眼能夠看出嚴重的燒傷。外表出現嚴重的焦黃色或黑色氧化膜，細微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來，燒傷部位呈黑色，燒傷會減少工件的使用壽命。  

2.因為燒傷是磨削區域產生大量的熱量而又未及時發出形成的，因而避免燒傷一定要減小熱量的產生，加快熱量的發出，也就是減小磨削時的內、外沖突，且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講，其成分濃度要合適，流量、壓力要充分，確實起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的沖突、冷卻和潤滑作用），減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內沖突減小，然后削減磨削熱；進步工件轉速，工件磨削外表通過磨削區域的時間縮短，可削減磨削熱的聚積，從砂輪特性來講，磨料硬度高，則切削功能好，可減少發熱，但磨料硬度不可太硬，結構不能太細，不然磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實而使砂輪減少切削功能，并增加工件與砂輪的接觸面積，在工件外表強烈擠壓，沖突導致溫度增高。因而為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度，在粗磨時間選用硬度低、結構號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在終磨時選用較硬的，結構號較小的砂輪，保證有用修整砂輪，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料，易選用較小的進給量，提高工件轉速，可有效避免燒傷。

3.工藝系統振動、機床振動和液壓系統壓力不穩。在振動瞬間會增大磨削量，形成燒傷，此時燒傷沿工件外表呈振紋散布，也叫振紋燒傷。砂輪修整不良、使磨料不尖利，形成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕散布，也叫劃痕燒傷。無心夾具吸力缺乏或支承松動，工件會產生瞬間滑動，會引起燒傷。磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產生部分燒傷。砂輪過硬，進給量過大、工件轉速過高（工件速度過高會減少砂輪的切削才能）會使工件外表產生均布燒傷。

4.內徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區域、散熱條件差；排楔困難，易塞實砂輪，這些都是形成磨削高溫的原因，所以冷卻液一定要充分有用，砂輪要及時有用修整。像MZ208系列內圓磨床，其砂輪修整得補償組織一定要牢靠，不然會產生因修整不到砂輪面形成燒傷。因這類機床補償組織是靠滾子磨擦傳動來完成的，不能保證每次都得到相同的補償量，現在較多的情況是將補償組織由滾子磨擦組織改為步進電機組織。

5.對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強，一般用橡膠結合劑砂輪，因為在磨削區域的高溫下，橡膠結合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因而，應使砂輪經常維持鋒利。對切入磨削來講，其砂輪維持形狀的功能要強，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經常有用修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外因為砂輪外表轉速不同，形成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整作用要好，修正器旋轉速度均勻、平穩、補償組織要牢靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應低于砂輪中心1～2mm，不然在修整時易引起振動，影響修整作用（timken軸承）。